trDil
Ana sayfa / Ürünler / Silikon Ürünler / Silisyum Külçe

Silisyum Külçe

Şirket Profili

 

 

2009 yılında kurulan Zhonggui Semiconductor, Yangzhou Zhongding Semiconductor Company'deki köklerinden büyüyerek yarı iletken sektöründe lider bir konuma geldi. Çin Bilimler Akademisi'nin Nanos Enstitüsü'ndeki teknik yeniliklerden yararlanarak yarı iletken silikon gofretlerin üretimi ve teknolojik ilerlemesi konusunda uzmanlaştık. Özverimiz, sektör lideri konumumuzu güvence altına alan seçkin bir teknik ekip yetiştirdi.

 

Neden Bizi Seçmelisiniz

Üretim ekipmanı

Dilimleme makineleri, taşlama makineleri, pah kırma makineleri, kimyasal mekanik parlatma makineleri, kesme makineleri ve daha fazlasıyla donatılmış, 100. sınıf temiz oda tesisi işletiyoruz. Müşterilerimize profesyonel, özelleştirilmiş hizmetler sunmaya adadık kendimizi.

Profesyonel takım

Ürünlerimiz ABD, Rusya, Birleşik Krallık, Fransa vb. dahil olmak üzere birçok ülkede satıldığı için küresel bir erişime sahibiz. Müşterilerimizle karşılıklı gelişimi teşvik etmek ve kazan-kazan ortaklıkları elde etmek için iş birliği yapmaya kararlıyız.

Sertifika

Gelişmiş ekipmanlarımız ve güçlü ISO 9001 kalite yönetim sistemimizle müşterilerimize yüksek kaliteli, özel çözümler sunuyoruz.

Fabrikamız

Yangzhou'nun Tianshan Kasabası endüstri bölgesinde bulunan Silicore Technologies Ltd., özelleştirilmiş silikon bazlı ürünler sunmaya odaklanan doğrudan kaynak üreten bir fabrikadır.

 

Ana sayfa 1234567 Son sayfa 1/17
Silisyum Külçe Nedir?
 

Silisyum külçeler, tüm elektronik endüstrisinin temelini oluşturan temel başlangıç ​​malzemeleridir. Bu hassas bir şekilde tasarlanmış kristal yapılar, yarı iletken cihaz üretiminin temel öncülleridir ve mikroçiplerin, sensörlerin ve diğer yeniliklerin inşa edildiği temel alt tabakaları sağlar.
Silisyum külçeler, yüksek performanslı yarı iletken alt tabakalar olarak yetiştirilen son derece saf, tek kristal silisyum yapılardır. Çoğu elektronik üretiminin temelini oluştururlar.
Silisyum külçe, kristal silisyumun incecik dilimlere kesilmeden önceki toplu halidir. Elmas bıçaklı yüksek hızlı bir tel testere, külçeyi yaklaşık 300 ila 1000 mikron kalınlığında ve 25 mm ila 300 mm çapında yuvarlak dilimlere keser.

 

 
Silisyum Külçenin Faydaları
 
01/

Yüksek Erime Noktası
Silisyumun yüksek bir erime noktası (1414 derece) olması, kristalleşme süreci sırasında minimum kusurla büyük külçelerin oluşturulmasına olanak sağlar.

02/

Optoelektronik Uygulamalar
Silisyumun fotovoltaik dönüşüm gibi süreçler yoluyla ışıkla etkileşime girebilme yeteneği, onu güneş pilleri ve optik sensörler gibi optoelektronik uygulamalarda kullanışlı hale getiriyor.

03/

Termal kararlılık
Silisyum iyi termal kararlılık gösterir, yani elektriksel özelliklerinde önemli bir bozulma olmadan yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Bu, yüksek sıcaklıklarda çalışan yarı iletken cihazlar için çok önemlidir.

04/

Yarıiletken Özellikleri
Silisyum, az miktarda diğer elementlerle katkılama yoluyla iletkenliği üzerinde hassas kontrol sağlayan mükemmel yarı iletken özelliklere sahiptir. Bu, kontrollü akım akışı gerektiren elektronik bileşenler oluşturmak için idealdir.

 

Silisyum Külçelerdeki Kirlilikler
 

Silisyum külçelerinin fiziksel özellikleri, safsızlıkların varlığından etkilenir. Tipik olarak, bu safsızlıklar krom ve demir formundadır. Bu metaller çelik ve diğer ekipmanlarda kullanılır ve silisyumu kirletebilir. Bakır, silisyumda meydana gelebilecek bir diğer safsızlıktır. Bakır, genellikle polisilikon üretimi için bir katalizör olarak kullanılır. Titanyum, silisyumda nadiren meydana gelen bir safsızlıktır.

 

Sürekli bir temizleme işlemi, silikon külçelerdeki safsızlıkları azaltır. Önerilen yöntem üç aşamayı içerir: ilk ikisi metalurjik safsızlıkları giderir ve üçüncüsü eriyebilir metallerin atomlarını giderir. Son adım, silikon külçeleri çok yüksek bir saflığa temizlemektir.

 

Silisyum külçelerin bozunma hızı, safsızlıkların konsantrasyonuna göre değişir. Silisyum külçelerdeki safsızlıkların konsantrasyonu, güneş hücresi performansı üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir. Safsızlıkların konsantrasyonu, taban-kütle ömrünü ve yayıcı-kütle ömrünü etkiler.

 

Önerilen yöntem, metalurjik silikonu temizlemek ve silikon külçelerinin levhalara kesilmesi sırasında oluşan cüruftan safsızlıkları gidermek için kullanılabilir. Bu yöntem iki aşamaya ayrılır: birinci aşama uçucu safsızlıkları giderirken ikinci aşama cüruf içeren safsızlıkları giderir. Bu işlem, güneş hücreleri için uygun yüksek kaliteli bir silikon sağlar.

 

Silisyum külçeleri nasıl üretilir?
Poly Silicon Ingot
Silicon Ingot Slicing
N Type Silicon Ingot
98-3

Adım 1: Silisyumun saflaştırılması
Silisyum külçe üretiminin ilk adımı silisyumun saflaştırılmasıdır. Kuvarsdan elde edilen ham silisyum saf değildir ve oksijen, karbon ve metaller gibi çeşitli safsızlıklar içerir. Bu safsızlıkları gidermek için ham silisyum Siemens işlemi adı verilen bir saflaştırma işlemine tabi tutulur. Bu işlemde ham silisyum hidrojen klorür ve hidrojen gazı karışımıyla ısıtılır ve triklorosilan oluşur. Daha sonra triklorosilan kesirli damıtma yoluyla saflaştırılarak saf silisyum elde edilir.

Adım 2: Silikon kürelerin oluşumu
Silisyum saflaştırıldıktan sonra yüksek sıcaklıktaki bir fırında eritilir. Erimiş silisyum daha sonra dikkatlice pota olarak bilinen silindirik bir kalıba dökülür. Silisyum soğudukça katılaşır ve silisyum bule olarak da bilinen silindirik bir külçe oluşturur. Bulenin boyutu ve çapı uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.

Adım 3: Külçeyi dilimleme
Silikon top katılaştıktan sonra, elmas testere kullanılarak ince levhalara kesilir. Bu levhalar daha sonra pürüzsüz ve düz bir yüzey elde etmek için cilalanır. Levhaların kalınlığı değişebilir, ancak genellikle {{0}.3 ila 0,7 milimetre kalınlığındadırlar.

Adım 4: Dopant ilavesi
Silisyum gofretleri elektronik uygulamalar için uygun hale getirmek için, dopant atomları silisyumun kristal kafesine sokulur. Doping olarak bilinen bu işlem, bor veya fosfor gibi belirli safsızlıkların silisyum gofretlere yayılmasını içerir. Dopantlar silisyumun elektriksel özelliklerini değiştirerek yarı iletken olarak işlev görmesini sağlar.

Adım 5: Daha ileri işleme
Silikon levhalar katkılandıktan sonra, belirli elektronik bileşenler oluşturmak için ek işlem adımlarından geçerler. Bu adımlar ince filmlerin biriktirilmesi, fotolitografi, aşındırma ve metalizasyon içerebilir. Kullanılan kesin işlemler ve teknikler, istenen uygulamaya ve üretilen elektronik cihazın karmaşıklığına bağlıdır.

 

Silisyum Külçe ile Silisyum Çubuk Arasındaki Fark Nedir?
 

Farklı işlevler

Silisyum külçe
Silisyum malzemeler arasında birincil polikristalin silisyum malzemeler ve monokristalin silisyum geri dönüştürülmüş malzemeler bulunur. Birincil polikristalin silisyum genellikle pozitif malzeme olarak adlandırılır, daha yüksek saflığa sahiptir ve pahalıdır; monokristalin silisyum geri dönüştürülmüş malzemeler, örneğin monokristalin silisyum çubuk başları ve kuyruk malzemeleri ve kenar malzemeleri. , pota tabanı malzemesi, pil hücrelerinin temizlenmesinden sonra elde edilen hammaddeler vb.

Karbon silikon çubuk
Çoğunlukla yangına ve yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden yapılmış olup, yüksek sıcaklık ısıtma bileşenleri olarak kullanılır.

Farklı üretim süreçleri

Silisyum külçe
Silisyum materyali tek kristal fırında eritilir (Czochralski fırınları güneş sınıfı tek kristal silisyum üretim sürecinde daha yaygındır) ve daha sonra bir dizi işlemle tek kristal silisyum çubuklara dönüştürülür. Tek kristal silisyum çubuklar daha sonra işlenir. , tek kristal silisyum külçesi elde edilir ve daha sonra silisyum külçesini dilimlemek için bir dilimleme makinesi kullanılır ve silisyum gofretler elde edilir.

Karbon silikon çubuk
Silisyum karbür çubukların kullanımı sırasında, direnç değeri kullanım süresiyle birlikte artar. Bu olguya yaşlanma denir. Çubuğun yaşlanması, fırın sıcaklığının düşmesine neden olur. Normal kullanım için, voltaj uygun şekilde artırılabilir veya fırın sıcaklığını telafi etmek için kablolama yöntemi değiştirilebilir.
Güç gönderirken, voltaj kademeli olarak artırılmalıdır. Genellikle, sıcaklığın çok hızlı yükselmesini önlemek için nominal voltajın yarısı olan bir voltajla başlamak uygundur. Güç gönderirken aşırı yüklemeden kaçının. Silisyum karbür çubukları sürekli kullanmak en iyisidir. Sürekli kullanım, çubukların ömrünü uzatabilir.

Malzemeler farklı

Silisyum külçe
Yüzeyinde bazı lekeler ve hafif çizgi izleri mevcuttur.
● Eşmerkezlilik: Herhangi iki yayın kiriş uzunlukları arasındaki fark 1,2 mm'den küçük veya eşittir.
● Dikeylik: Herhangi iki kenar arasındaki açı: 90 derece ±0,5.

Karbon silikon çubuk
Kimyasal formülü SiC. Yüzeyi oksitlendiğinde veya safsızlıklar içerdiğinde mavi-siyaha dönen renksiz kübik veya altıgen bir kristaldir. Karbon-silikon çubuklar, her atomun dört başka atomla çevrili olduğu, silikon atomları ve karbon atomlarından oluşan üç boyutlu bir yapıya sahiptir. SiC'nin birçok çeşidi vardır ve yapılar çoğunlukla elmas, sfalerit ve fiberit kafeslerdir.

 

98-4

 

Silisyum Külçe Geri Dönüştürülebilir mi?

Silisyum Külçe kaynakları doğada oldukça bol miktarda bulunur. Silisyum Külçe malzemelerinin uygulaması son yıllarda giderek yaygınlaştıkça, Silisyum Külçe kaynaklarının geri dönüşümü giderek daha fazla ilgi görmeye başlamıştır. Öncelikle, Silisyum Külçe içeren malzemelerin geri dönüşümü kaynak tasarrufu sağlayabilir; ikincisi, geri dönüştürülmüş Silisyum Külçe içeren atık malzemelerin yeniden çıkarılması ve çıkarılan Silisyum Külçenin üretim ve işleme için kullanılması, işletmeler için üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir; üçüncüsü, Silisyum Külçe geri dönüşümünü de teşvik edebilir ve Geri dönüşüm endüstrisi nispeten eksiksiz bir sistem oluşturarak daha olgun bir Silisyum Külçe geri dönüşüm endüstrisine dönüşmüştür. Ek olarak, Silisyum Külçe içeren atık malzemelerin geri dönüşümü çevreyi iyileştirebilir ve atık depolama, depolama, nakliye ve diğer maliyetleri azaltabilir.
Silisyum Külçe kauçuğu insanların günlük yaşamında ve üretiminde yaygın olarak kullanıldığından ve Silisyum Külçe kauçuğu nispeten pahalı olduğundan, ürün mükemmeldir ve birçok mükemmel özelliğe sahiptir, bu nedenle geri dönüştürülmüş Silisyum Külçe kauçuğu da ortaya çıkmıştır. Geri dönüştürülmüş Silisyum Külçe kauçuğu, atılan atıkları geri dönüştürmek için bilimsel ve teknolojik araçlar kullanır. Silisyum Külçe kauçuğu rejenerasyon teknolojisi, bu tür geri dönüşümler şirketin üretim maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilir ve hammadde tasarrufu sağlayabilir.

 

Silisyum Külçeler Hangi Malzemeden Yapılır?

 

Silisyum Külçe, transistör ve entegre devreler yapmak için kullanılan ham maddedir. Genellikle, tek kristal Silisyum Külçe dilimleridir. Silisyum Külçe, entegre devreler yapmak için önemli bir malzemedir. Çeşitli yarı iletken aygıtlar, Silisyum Külçe yongaları üzerinde fotolitografi, iyon aşılama ve diğer yöntemlerle yapılabilir. Silisyum Külçe yongalarından yapılan çipler inanılmaz bir hesaplama gücüne sahiptir. Bilim ve teknolojinin gelişimi, yarı iletkenlerin gelişimini desteklemeye devam etmektedir. Otomasyon ve bilgisayarlar gibi teknolojilerin gelişimi, Silisyum Külçe yongaları (entegre devreler) gibi yüksek teknoloji ürünlerinin maliyetini çok düşük bir seviyeye düşürmüştür.

 

Silisyum Külçe kimyasal bir elementtir. Amorf ve kristal olmak üzere iki allotrop vardır. Allotroplar arasında amorf Silisyum Külçe ve kristal Silisyum Külçe bulunur. Yüksek saflıkta Silisyum Külçe kuvarstan çıkarılır. Örnek olarak monokristal Silisyum Külçe alınırsa, çıkarma işlemi şu işlemlerden geçer: kuvars kumu - metalurjik sınıf Silisyum Külçe - saflaştırma ve rafine etme - polikristal Silisyum Külçe külçelerinin biriktirilmesi - tek kristal Silisyum Külçe - Silisyum Külçe yonga kesimi.

 

Fabrikamız

 

Özel yapım silikon gofretler, tohum kristalleri, silikon hedefler ve ara parçalar konusundaki uzmanlığımız, yarı iletken ve güneş enerjisi endüstrilerindeki çeşitli ihtiyaçları karşılamamızı sağlar. Kişiselleştirilmiş hizmetler sunma taahhüdümüz, müşterilerimizin belirli proje hedeflerine hassasiyet ve verimlilikle ulaşmalarını sağlar.

 

productcate-637-466productcate-637-466

 

SSS

 

S: Külçe silikon nedir?

A: Külçe Silisyumun yüksek sıcaklıkta eritilmesiyle oluşturulan bir silisyum kolonu. Çoğu gofret kumdan elde edilen silisyumdan yapılır. Silisyum kumun temel bileşenidir. Yarı iletkenler için ham madde olarak kullanılabilmesi için kumdaki silisyumun saflaştırılması gerekir.

S: Silisyum külçe nasıl yapılır?

A: Silisyum Külçeleri, Polikristalin Silisyum Parçacıklarının bir kuvars potaya yerleştirilmesiyle büyütülür. Bor, Arsenik, Antimon ve Fosfor gibi katkı maddeleri eklenir. Bu, külçeye N tipi, P tipi veya katkısız bir özellik kazandırır. Pota, yüksek saflıkta Argon gazı ortamında 2552 derece Fahrenheit'e kadar ısıtılır.

S: Silisyum külçesinin adı nedir?

A: Teknik olarak "boule" olarak bilinen tek kristalden oluşan salam biçimli bir silikon çubuğu. Külçe, çip yapımındaki ilk adımdır. Yüksek hızlı testereler külçeyi on sent kalınlığında "gofretlere" keser, bunlar daha sonra taşlanır ve ayna gibi pürüzsüz bir şekilde cilalanır.

S: Silisyum külçeleri neye dilimlenir?

A: Bir külçe büyütüldükten sonra, daha sonra gofretlere dilimlenir. Çok kristalli silikon durumunda, daha sonra daha küçük külçe bloklarına dilimlenen büyük levhalar büyütülür. Büyük çok kristalli silikon bloğu daha küçük tuğlalara dilimlenir. Daha sonra daha küçük tuğlalar bir tel testereyle gofretlere kesilir.

S: Bir silikon külçesinin üretimi ne kadar zaman alır?

A: Bir silikon külçe yetiştirmek, teknik özellikler, boyut ve kalite gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak yaklaşık bir haftadan bir aya kadar sürebilir. Tek kristal silikon gofretlerin çoğu CZ yöntemiyle yetiştirilirken geri kalanı FZ yöntemiyle yetiştirilir.

S: Bir silikon külçeden kaç tane gofret çıkar?

A: Yarı iletken uygulamaları için tipik gofret kalınlığı 50-300 mikrometreden başlar. Tek bir silikon kristal külçesinden kaç gofret kesilebilir? Külçenin boyutu mümkün olan maksimum gofreti belirler. 6 inç çapındaki bir külçe yaklaşık 500-800 gofret üretebilir.

S: Silisyum külçesinden waferlar nasıl kesilir?

A: Dilimleme. Monokristalin külçenin çevresi, tekdüze bir çapa kadar öğütülür. Müşterinin istediği özdirenç temelinde, külçe daha sonra iç çaplı bir testere veya tel testere kullanılarak yaklaşık 1 mm kalınlığında dilimler halinde kesilerek gofretler oluşturulur.

S: Silisyum külçesinin çekirdeği nedir?

A: Polikristalin silisyum ve katkı maddesi kombinasyonu sıvılaştırıldıktan sonra, tohum adı verilen tek bir silisyum kristali eriyiğin üstüne yerleştirilir ve yüzeye zar zor dokunur. Tohum, bitmiş külçede gereken aynı kristal yönelimine sahiptir.

S: Silisyum külçeleri neden yuvarlaktır?

A: Gofreti büyütmek için kullanılan silikon külçeleri dairesel şekildedir. Bunun nedeni, bir tohum kristalinin erimiş silikona daldırılması ve kristal büyüdükçe döndürülmesi ve yavaşça çıkarılması işlemidir. Bu aynı zamanda popüler Czochralski yöntemi olarak da bilinir.

S: Silisyum külçesinin adı nedir?

A: Teknik olarak "boule" olarak bilinen tek kristalden oluşan salam biçimli bir silikon çubuğu. Külçe, çip yapımındaki ilk adımdır. Yüksek hızlı testereler külçeyi on sent kalınlığında "gofretlere" keser, bunlar daha sonra taşlanır ve ayna gibi pürüzsüz bir şekilde cilalanır.

S: Silisyum külçe hangi malzemedendir?

A: Bir silikon külçe, incecik dilimlere kesilmeden önce kristalin silikonun yığın halidir. Elmas bıçaklı yüksek hızlı bir tel testere, külçeyi yaklaşık 300 ila 1000 mikron kalınlığında ve 25 mm ila 300 mm çapında yuvarlak dilimlere keser. Bu dilimler güneş panellerindeki güneş hücrelerinde kullanılır.

S: Silisyum külçesini kestiğinizde ne oluşur?

A: Dilimleme işleminden sonra, silikon külçeler yarı iletken oluşturmak üzere kesilir. Bir silikon külçeyi bir gofrete dilimleme süreci, boyutuna, kalitesine ve özelliklerine bağlı olarak bir haftadan bir aya kadar sürebilir.

S: Silisyum külçeleri oluşturmak için hangi işlem kullanılır?

A: Silisyum gofretlerin oluşturulduğu monokristal silisyum külçeler, CZ (Czochralski) kristal büyüme süreci adı verilen bir teknikle üretilir.

S: Bir silikon külçesinin üretimi ne kadar zaman alır?

A: Bir silikon külçe yetiştirmek, teknik özellikler, boyut ve kalite gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak yaklaşık bir haftadan bir aya kadar sürebilir. Tek kristal silikon gofretlerin çoğu CZ yöntemiyle yetiştirilirken geri kalanı FZ yöntemiyle yetiştirilir.

S: Silisyum külçesinin çekirdeği nedir?

A: Polikristalin silisyum ve katkı maddesi kombinasyonu sıvılaştırıldıktan sonra, tohum adı verilen tek bir silisyum kristali eriyiğin üstüne yerleştirilir ve yüzeye zar zor dokunur. Tohum, bitmiş külçede gereken aynı kristal yönelimine sahiptir.

S: Silisyum külçeleri bağlamında "doping" terimiyle ne kastedilmektedir?

A: Katkılama, saf bir silikon kristalinin elektriksel özelliklerini değiştirmek için içine kasıtlı olarak safsızlıkların sokulmasıdır. Üreticiler, katkı maddelerinin türünü ve konsantrasyonunu kontrol ederek, silikon külçenin direncini ve diğer özelliklerini belirli yarı iletken cihaz gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlayabilirler. Yaygın katkılama elemanları arasında n tipi katkılama için fosfor ve p tipi katkılama için bor bulunur.

S: Silisyum külçelerinin kalitesinin iyileştirilmesinde gettering'in rolü nedir?

A: Gettering, silikon külçelerden safsızlıkları ve kusurları gidermek için kullanılan bir işlemdir ve sonuçta elde edilen yarı iletken cihazların elektriksel performansı ve güvenilirliği iyileştirilir. Fosfor veya alüminyum gibi bir gettering maddesinin, büyüme süreci sırasında veya büyüme sonrası tavlama süreciyle silikon kristaline sokulmasını içerir. Gettering maddesi, safsızlıklara ve kusurlara öncelikli olarak bağlanarak, bunları yarı iletken cihazların üretileceği silikon kristalinin aktif bölgesinden etkili bir şekilde uzaklaştırır.

S: Erimiş silisyumun sıcaklığı külçelerin büyüme sürecini nasıl etkiler?

A: Erimiş silisyumun sıcaklığı, silisyum külçelerinin yetiştirilmesi için Czochralski prosesinde kritik bir parametredir. Doğru sıcaklığın korunması, yüksek kaliteli tek kristalli bir yapının oluşumu için gerekli olan uygun eriyik viskozitesini, termal gradyanları ve soğutma oranlarını garanti eder.

S: Kirlenmeyi ve hasarı önlemek için silikon külçeler nasıl saklanır ve işlenir?

A: Silisyum külçeleri, kalitelerini ve performanslarını etkileyebilecek kirlenme ve hasarı önleyecek şekilde depolanır ve işlenir. Genellikle oksidasyon ve diğer bozulma biçimleri riskini en aza indirmek için kontrollü sıcaklık ve nem seviyelerine sahip temiz, kuru ortamlarda depolanırlar.

S: Silisyum külçe nedir ve yarı iletken endüstrisindeki amacı nedir?

A: Bir silikon külçe, yarı iletken levhalar üretmek için ham madde görevi gören büyük bir silindirik saf silikon bloğudur. Bu levhalar, elektronik cihazların ve yenilenebilir enerji sistemlerinin temel bileşenleri olan entegre devreler, transistörler ve güneş hücreleri üretmek için kullanılır.

Çin'deki en profesyonel silikon külçe üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, kaliteli ürünler ve rekabetçi fiyatlarla öne çıkıyoruz. Lütfen fabrikamızdan ucuz silikon külçe satın aldığınızdan emin olun. Özelleştirilmiş hizmet ve OEM hizmeti için bizimle iletişime geçin.

(0/10)

clearall